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2022
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钎尾简介
钎尾主要可以用于进行矿山企业作业，选用提供优质合金钢材料作为一个原材料，经过系统整体渗碳处理。常用的钎尾有钎肩（凸缘）式、钎耳（凸耳）式和花键式三种。
钎尾简介
凿岩机钻头的一部分，承受凿岩机的冲击和扭矩。它应该具有高韧性和无塑性变形。钻尾可以是钻的一部分，也可以做成独立的尾杆。
1、钎尾主要可以用于进行矿山企业作业，选用提供优质合金钢材料作为一个原材料，经过系统整体渗碳处理。常用的钎尾有钎肩(凸缘)式、钎耳(凸耳)式和花键式三种。
尾段为六角形，内径分别为22mm和25mm，108mm和159mm，采用轻石凿锻造工艺制造。
耳式钻柄适用于中型内旋导向凿岩机，钻柄直径分别为25mm和32mm。
花键钻头通常用于直径大于38毫米的重型导向回转凿岩机。普通加工方法制造。
我国矿山使用的钎焊尾主要采用35SiMnMoV或24SiMnNi2CrMo钢，后者使用寿命明显延长。
2、钎尾应用要求
钎尾对凿岩工作速度、凿岩机及钎子寿命有较大发展影响。因此钎尾应长短进行适当、端面平整、光洁，断面与轴线方向垂直，并与凿岩机钎套吻合(空隙不大于0.5mm)。钎尾硬度要适当，过软钎尾寿命短，过硬则活塞易受伤，一般钎尾硬度应略低于活塞表面硬度，淬火硬度HRC=38~45为宜。应采用一个专用的数控系统机床生产加工技术设备和加工处理工艺设计流程可以确保汽车尾部相关细节、内部水孔和侧水孔加工产品质量。钎尾经过比较均匀热处理，使用一些精密测量仪器通过科学计算矫直，保证钎尾平直与抗躁性。
3、钎尾机械加工艺流程
钻尾的加工过程较复杂，由于钻尾是一个重要组成部分，其质量直接影响到钻杆的使用寿命，因此在制备过程中应提出消除缺陷的环节和方法，以保证其质量。
凿岩机钻杆的工艺路线一般为下料、锻造、退火或正火、硬度测试、机械加工、渗碳、渗碳层深度测试、淬火、回火、清洗、硬度测试和磨削。重轨式钻杆的工艺路线为：下料、退火或正火、气体或液体渗碳、直接油淬火、高温回火、检查、等温淬火、一次或两次低温回火、检查、冷轧脱扣槽A磨削工艺。
钎尾前导套采用尼龙材质，尼龙材质替代传统钎尾前导套的钢或铜材质，可以对工作中的冲击进行缓冲，避免了钎尾长期受到硬冲击发生断裂、需要频繁更换的缺点;且尼龙材质成本降为150元/个，极大地降低了生产作业成本。对现有钎尾前导套做出改进，通过增加润滑油孔增大润滑量，更换材质减少部件硬冲击，具有增大润滑量，防止钎杆断裂，降低生产作业成本，杜绝安全隐患的特点。
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