1 凿岩工具与人类文明

“大禹治水,奚仲造车,伯益凿井”。有了井，人类才可以远离江河与湖泊,向广袤大地的纵深繁衍生息。4000年前的伯益是中国也可以说是世界冲击凿井术的发明人。

中国的冲击凿井术经过漫长的发展演变,形成了举世闻名的“顿钻”技术。在鸦片战争前夕,几乎和诺贝尔父子发明工业炸药的同时,1835年中国四川自贡的盐业工匠应用“顿钻”法凿成了世界上第1口千米深井(自贡兴海井井深1001.42m,为国家重点保护文物)。中国的冲击凿井术通过传教士流入西方以后,对石油的钻采,对整个人类文明进步起到了非常大的推动作用。美国一些石油钻井工程专著中,开篇就是一幅中国自流井工人的凿井图。著名的德国克劳斯太尔大学的钻井教科书中,首篇就介绍中国自流井的凿井技术。可见，中国的冲击凿井术实为世界钻井工程之先声，已为世界所公认,鉴于冲击凿井术对华夏和世界文明发展的巨大和深远影响,中国工程院刘广志等科学家提出一种观点,建议将其列为“我国古代科学技术的第五大发明”。

2 两大发明改变世界

“工欲善其事,必先利其器”。十九世纪中叶，瑞典的诺贝尔父子及时抓住了采掘生产中急需解决的破岩艰难的重大课题，不惜流血和牺牲,以两代人的毕生精力和追求，为人类找到了强大的新材料和新能源—工业炸药(硝化甘油吸收矽藻土制成的烈性炸药)(1862)。19 世纪70年代以后,诺贝尔所经营的炸药工厂遍布欧美20个国家，从此开始了规模浩大的采矿与修路工程，引发了导致社会财富快速增长“真正意义的工业革命”。

工业炸药发明后，采掘工程面临的迫切、重大的难题,就是如何在岩矿石中高效凿孔。从遥远的古代开始，“盘古辟地”“女娲炼石”“禹凿龙门”“愚公移山”的神话令人如醉如痴。

“石崩山摧壮士死，然后天梯石栈方钩连”--李白有“蜀道难,难于上青天”之叹!高效凿岩的难题一直困扰了人类几千年。

1896年，第一台气动凿岩机在美国诞生;1900年，瑞典开始大批量生产凿岩用中空钎钢。1923年德国科学家K·施律泰尔发明钨钴硬质合金(WC-Co)，WC-Co硬质合金发明后，迅速形成了全球性的新兴硬质合金切削刃具和硬质合金凿岩钎县产业，使机械切削和岩矿石凿孔效率成百倍地提高,被誉为“工业的牙齿”机械工业是现代工业的心脏，而采掘工业是整个工业的基础。工业炸药与硬质合金两大发明使人类征服自然的能力猛增,加速了交通、能源、资源开发,以及冶金、机械、电子、化工、建筑等基础工业发展，导致了二战以后半个世纪生产疾速发展和物质财富的高速聚积,世界进入了发展的新世纪。现在我国东西部开发,离不开现代化的凿岩爆破技术，它已成为人类向岩石圈索取资源和向地下开拓生存与发展空间的主要手段。全球钎钢钎具年耗量,约达100亿美元。钎头、钎杆、整钎寿命较短,破断频繁:过盈固齿球齿钎具导致钨钴等稀有贵重资源严重浪费--迄今仍是困扰世界采掘工业的百年难题。

3 复合钎具再现辉煌

二战以后,刃片(一字、三刃、十字、X型)和球齿系列硬质合金凿岩钎具,以其寿命长、钻速快的巨大优势，迅速取代了传统的钢钎凿岩。刃片钎具已沿用60多年;球齿钎具的兴起，迄今己有30多年的历史。1996年以来，应用力学和仿生学原理设计的新一代复合片齿系列钎具(中国专利号:96203054.6，96203053.8，98242026.9)在中国地质大学(武汉)研制成功,并批量进入市场。它较圆满地解决了困扰传统钎具约半个世纪的诸多难题(例如:刃片钎具直径受限[Ф≤89mm]、修磨频繁；球齿钎具边齿碎脱、缩径快、不适应极坚韧矿岩、合金利用率低「钨钴资源浪费严重]),具有显著的高效、低耗特点。工业考核表明:复合片齿钎具不受穿孔直径限制,可钻凿任何种类岩矿石，比刃片钎具修周期长、重磨次数少,比球齿钎具缩径慢、整体坚固性好、抗冲击能力强,其硬岩平均使用寿命为同直径刃片、球齿钎具的2~3倍,工业钻速比传统钎具约高10%~20%,硬质合金有效利用率高达60%左右,且残留刃齿可全部回收利用。而传统过盈固齿球齿钎具,其硬质合金有效利用率仅10%~15%,嵌于盲孔中的残留柱齿难于回收,随废钢体流失而浪费。因此，复合片齿钎具的全面推广应用，可使采掘工程更加多、快、好、省地进行,能促进钨、钴等宝贵资源的合理利用。

4 钎杆寿命乃世界难题

硬质合金凿岩钎具(钎头、钎杆、整钎等)是一个细长的杆件系统，在岩矿石的剧烈磨损及高压水流(或压气)和矿坑水的冲刷腐蚀条件下,承受着拉、压、弯、扭和凿岩机每分钟2000~9000次左右的高频冲击,每次冲击功高达25~500J，常以应力腐蚀疲劳断裂的方式失效,使用寿命仅几十分钟到几十小时。因此，凿岩钎具是人类所有机械工具中受力条件最苛刻、使用寿命最短、技术含量很高、基础工业必备的大量消耗性工具。全世界100多个国家和地区的采掘工人,每天上班工作8h,其中一半以上时间就是在岩矿石上凿孔。其所需凿岩钎具年耗量,约为我国国内市场的50倍。我国年产切削刃具和凿岩钎(钻)具用硬质合金约7000t,产量居世界首位,质量已接近国际先进水平。全国采掘工程部门年耗钎钢、钎具3万t和3000万件以上,价值约20亿元。国际凿岩钎具市场年容量高达100亿美元。我国凿岩钎具国内市场流行价,仅为同类、等效钎具产品国际市场流行价的1/10~1/3。瑞典Sandvik、Secoroc等国际名牌钎具公司凭借技术和经济优势，大都进口中国的廉价钨矿砂,而高价出口硬质合金钎具成品。瑞典Sandvik公司20世纪90年代的统计资料称，其钎具年销售额达24亿美元。我国由于种种历史原因和多年来的钎具技术与生产管理落后,现行体制下尚未涌现出雄才大略的钎具实业家和名牌跨国钎具公司,迄今全国凿岩钎具年创汇额仅1000多万美元。其中钎杆、整钎等长钎具的创汇额,不到钎具创汇总额的1/4。国产钎钢质量较差钎杆寿命短且不稳定,已成为制约我国钎钢钎具与采掘工业现代化建设和长钎具出口的主要“瓶颈”。

目前国内外普遍使用的钎杆规格是:H19、H22、H25、H28、H32、H35 、H38、H45mm六角形中空钢钎杆，和D32、D38、D45、D51mm圆形中空钢钎杆，钎杆长度一般为0.4~6.4m。已有的寿命水平是:

(1)小直径轻型)钎杆:以H22x108-2200mmx7°锥体连接钎杆为例，在单轴抗压强度σD≈200MPa的坚硬花岗岩中，用支腿式气动凿岩机和Ф40mm十字形钎头打眼，其工业统计首锻次平均寿命:国内以贵阳ZK55SiMnMo“铸管法”钎杆为代表，约60~80m;国外以瑞典Secoroc公司“钻孔法” (加不锈钢内衬)Z708(40SiMnCrNiMo)钎杆为代表, ≥150 m;

(2)大直径(重型)钎杆:以T45-D45x3660mm-T45梯形螺纹连接钎杆为例，在单轴抗压强度σD≈200MPa的坚硬花岗岩中，用AtlasCopco公司Roc712-HC-01露天钻车Cop1238ME液压凿岩机和ф89-T45球齿钎头下向穿孔,其工业统计平均寿命,国内以原湖北咸宁“青龙”牌ZK18CrNi3MoV“热穿-热轧法”钎杆为代表,约1000m;国外以瑞典Sandvik 公司同类“钻孔法”钎杆为代表,≥1500m。

如何进一步提高国内外轻重型钎杆的使用寿命，不但对振兴我国民族工业和促进全球采掘等基础工业发展具有重大意义，也是21世纪各国凿岩钎具科技界和产业界共同面临的世界性难题。

5 更新钎钢钢种、冶炼、铸锭开坯、轧制和制钎工艺

钎杆的使用寿命取决于钎钢和钎杆的内在质量、凿岩条件和使用技术3个方面。其中,内在质量具有决定意义。钎钢、钎杆的内在质量由几何结构参数、钢种、冶炼、铸锭开坯、轧制和制钎工艺所决定。以代表国际领先水平的瑞典Sandvik和Secoroc公司产品为例,

(1)几何结构参数:钎杆横截面,采用带中心孔的正六角形或圆形结构，其中小钎杆又同时采用在内孔壁加不锈钢内衬管的复合结构;钎杆名义直径系列为19,22,25,28,32,35,38,45,51mm;中空钢截面、带肩钎柄、钎梢或螺纹钎柄的几何结构与尺寸参数，按国际标准IS0722--1991,IS0723--1991.IS01718--1991,IS010207--1991ISO10208--1991和该公司的有关企业标准制造;

(2)钢种:小钎杆采用中碳Cr-Ni-Mo系合金钢;大钎杆采用低碳Cr-Ni-Mo系合金钢;

(3)冶炼:采用高纯净度的炉外精炼钢;

(4)铸锭开坯;精钢连铸连轧成圆坯;

(5)轧制:采用带(或不带)不锈钢内衬管的“钻孔,带芯热轧法”简称( “钻孔法”),实行控制轧制和控制冷却; 

(6)制钎:带肩六角钎柄锥体连接小钎杆,采用中频加热、液压锻钎机带针锻造钎肩并精磨钎梢,钎柄、钎梢高频淬火热处理后,再经抛丸、校直和防腐处理:螺纹连接重型钎杆,采用中频加热、液压锻钎机镦粗钎柄、全自动仿形车床加工螺纹,井炉整体渗碳淬火,再经抛丸、校直、防腐处理,此外,钎杆寿命长短,还取决于凿岩条件的优劣、钎杆对凿岩条件的适应性，以及合理的钎杆使用技术。凿岩条件首先是岩矿石的坚固性和磨蚀性大小，这决定于单轴抗压强度σD值、造岩矿物成分(Si0,含量高低)、岩矿石成因(岩浆、沉积、变质)赋存条件(风化、裂隙、含水等);其次是凿岩机类型(内燃、电动、气动、液压),包括冲击功、冲击频率、冲击活塞应力波形特性、凿孔直径、凿孔方向等:再次是钎头质量,钎杆粗细、长短和钎头连接、拆卸方式,要求与岩石性质、机型作最佳匹配。钎杆的使用技术,是指正确的操作使用规范，必须有利于改善工人作业条件，充分发挥凿岩机具工作潜力，延长机具使用寿命，以实现高效、低耗凿岩。

综上所述，我国和世界凿岩钎杆工业统计最低平均寿命的新世纪攻关指标，以前述凿岩条件和典型的H22x108-2200mmx7°锥体连接钎杆、T45-D45 x3660mm-T45螺纹连接钎杆作考核产品，建议分别确定为≥300m和≥3000m，即比目前的国际领先水平提高1倍。这是一项十分艰巨的系统工程，将引发众多发明创造。集各相关领域最新科技成就于一身才能完成任务。对我国钎钢钎具科技界和产业界来说,实现这一攻关目标可分两步走:第1步,吸收现有国内外先进技术，力争3~5a内完成对现有“热穿-热拔”“热穿-热轧’和“铸管法”Si-Mn-Mo系中空钎钢的技术改造,走瑞典人采用Cr-Ni-Mo系精炼钢和'钻孔法”轧制工艺的道路,使国产H22小钎杆硬岩寿命稳定在150m以上，使国产D45重型钎杆硬岩寿命稳定在1500m以上,达到国际先进水平;第2步,在新世纪的头10年,建议由中国地质大学(武汉)掘进工程研究所、大冶钢厂钢铁研究所、中科院金属研究所、北京钢铁研究总院、贵阳钎钢研究所、长沙矿冶研究院、长沙矿山研究院、北京钻井研究所、清华大学、东北大学、北京科技大学、西北工业大学以及湖北田野钎钢钎具有限责任公司、贵州三占钎具集团公司、山东三山集团凿岩钎具厂、贵阳新抚钢厂、涟源钢厂等单位分工合作,并与各相关行业的科技专家联合攻关，实现硬岩寿命H22mm钎杆300m和D45重型钎杆3000m的攻关目标。

初拟的攻关方向是:

(1)以国内外市场为导向，改造旧企业。钎钢是承受苛刻高频动载的高难度、高科技工具,不同于承受静载的一般型材,不宜划归一般钢厂附带生产,而应以发展钎钢钎具工业为已任，以钎钢钎具质量品种、服务为中心,按市场经济和股份制原则重新组建专业钎具公司，并聚集本行业的科技专家和优秀企业家来主司其事;

(2)深入开展实用性的岩石破碎、钎钢和相关实用技术的科研工作。包括岩石破碎机理高效破岩新方法:钎杆受力及断裂机理:应用力学和仿生学原理探讨钎钢最佳断面几何结构参数和具有高耐磨性、高抗断阻力的复合型截面构造，以及最佳的钎杆连接方式和连接参数:新的钎钢钢种设计(在深刻揭示钎钢断裂和强化机理的基础上，充分利用Si、Mn、Cr、Ni、Mo、W、V等合金元素、稀土元素,寻求质优、价廉的新钢种):新的冶炼技术,例如具有高洁净度、超细颗粒、高均匀度的新一代超级钢和耐磨钢,使其抗拉强度提高到1500MPa以上;新的轧制工作，例如进一步改进和完善瑞典平立辊交替布置的短应力轧机多道次“钻孔一带芯热轧法”或更具性价比优势的“热穿孔-带芯热轧法”钎钢生产工艺;新的制钎工艺(加热、锻造、机加工、热处理、表面强化、脉冲磁处理、防腐技术);新的产品标志和包装技术等;

(3)加强钎杆配套技术与机具的研究。包括加热、锻造、机加工、热处理、表面强化、打标、防腐、包装设备;新型高效、低耗凿岩机和凿岩钎(钻)头;钎杆钎(钻)头的正确连接、拆卸与合理修复、修磨技术(设备、机具与操作使用规范)等。

长寿命冲击凿岩钎杆新世纪攻关目标的实现，将极大地增强人类征服岩石的实力，为我国和世界采掘等基础工业的现代化建设注入新的活力，并产生巨大的经济和社会效益。

6 美国的NADET计划

全世界各类采掘工程包括岩矿石开挖、加固和运输,其中,作业时间最长、工作最艰苦、耗费最大的是凿岩。因此,高效低耗凿岩是全世界采掘工程科技界和产业界共同追求的目标。1994年，美国克林顿政府在所批准的“国家先进的钻探和采掘技术”计划(National Advanced Drilling & Excavation Technology，简称NADET计划)的批文中说:“钻探和采掘技术是基础类技术,是诸如石油和天然气开采、地热能源开发、采矿业、危险废料场地整治、现代公共交通系统建设、地下公用服务设施修建及地下基础结构更新等关键部门所急需的，在那些向我们经济提供原料、能源、必需的现代文明设施，甚至我们的部分食物的基础工业部门中，钻探和采掘技术都起着关键性的作用。这些部门面临着严峻的国际竞争,国内原材料储量日趋枯竭,环境方面的事务日渐增多，其未来的状况取决于我们在钻探和采掘技术领域内建立并保持的领先程度。在今天高技术的吸引力流行的时代,这都是些并不诱人的工业部门(请注意:钻探和采掘凿岩工程本身包含了众多的高新技术,它的'不诱人’仅在于工作环境艰苦),但毫无疑问,这些基础工业部门的生命力对我们的持续繁荣和昌盛是必不可少的。”美国政府正在实施的NADET计划,对我们是一个有益的启迪,也是一种严峻的挑战。

7“振兴钨业”,造福人类

美国政府从 1994 年实施“NADET”计划以来，为了储存制作机械切削和岩土钻掘工具以及国防兵器工业所用WC-Co 硬质合金必需的战略性钨资源,已经10年不采钨矿，并在国际钨市场大量廉价收购我国的钨矿砂和钨初级产品(占美国钨进口总量 90%以上)。

钨是不可再生的战略性资源。我国是产钨大国，储量、产量的出口均居世界首位。据资料介绍,迄至1998年底,我国拥有生产 WC-Co 硬质合金所必需的占世界总储量(包括储量基础)68%的钨资源,钨品出口贸易占全球80%，不但可为我国国民经济持续、健康发展作贡献,而且有能力如同欧佩克组织主导世界石油市场一样主导国际钨品市场。早在1981、1982年,我国政府就发出了“振兴钨业”的号召。我们认为，“振兴钨业”可以理解为:发扬我国的钨资源优势,发展钨产品的深度加工技术,逐步限制以至停止钨矿砂和钨初级产品出口以优质钨工业成品供应国内外市场，其核心内容是:建设有中国特色的现代化硬质合金切削刃具和硬质合金凿岩钎(钻)具工业。2000年8月29日,经由朱镕基总理批示下发的三部委(外经贸部、国家经贸委、国土资源部)“[2000]外经贸发第523号文件--关于加强钨行业综合治理有关问题的通知”，进一步提出了加入WTO后我国WC-Co硬质合金行业“控制总量,扩大内涵,提高档次,发展深加,增加效益”的“二十字”总体战略方针。这为我国硬质合金和钎钢、钎具行业，指明了新世纪的奋斗目标。我们希望通过全国同仁的共同努力，在深化经济体制改革的基础上，努力促进自然科学与管理科学结合、科学家与企业家结合、科学技术与实业资本结合,确保近期在钎钢的几何结构参数、钢种、钢质、轧制和制钎工艺方面取得重要技术突破，力争在新世纪的头10年,实现锥体连接钎杆和整钎硬岩寿命突破300m，重型螺纹连接钎杆硬岩寿命突破 3000m 的目标。

改革开放20多年来,由于地矿、冶金机械部门钎钢、钎具、凿岩机械以及硬质合金等超硬材料工作者的共同努力，我国凿岩机具和硬质合金工业已拥有“全系列新型刃片状、球齿、复合片齿硬质合金(钻)头和整钎”(含中国专利号:85102269.3、96203054.6、96203053.8、98242026.9)、“全系列锥体和螺纹连接钎杆”“全系列石油和矿用牙轮钻头”“全系列气动和液压凿岩设备”“各系列优质凿岩硬质合金”等众多创新技术,使国产硬质合金凿岩钎(钻)具和凿岩机械质量、品种正迅速弥合与世界先进水平的差距,已开始从顶替进口逐步转变为批量出口。但就当前我国钎钢钎具工业现状而论,钎杆和整钎等长钎具的质量问题,仍是最主要的薄弱环节。迄今为止,我们尚未完成拥有巨大国内外市场潜力的我国硬质合金整体钎子国家标准的制订工作。

我国是炼钢术的发明国 (春秋齐人谢平发明了“百炼法” )，我国用实心整体钢钎手工凿岩，已有两千多年历史。从上世纪50年代中期开始，由于中空钎钢质量较差,使用一字型等硬质合金活钎头凿岩，也已近半个世纪。现代化的硬质合金整体钎子,以长寿命小直径钎杆和钎头为前提,具有寿命长、钻速快、经济、安全、管理方便综合效益高等优点,30年前就已成为国际小直径凿岩的主导产品。可以毫不夸张地说:硬质合金整体钎子的有无,及其推广应用的普遍程度，直接反映和代表了一个国家钎钢、钎具和采掘工业的现代化水平。我国在整钎的研制领域,20世纪80年代初就已处于世界前沿。但由于种种历史和人为因素，导致H22mm钎杆长期技术落后质量停滞不前,严重阻碍了整钎的发展。现在，随着体制改革的深化和科学技术的进步,“田野”“三占”“三山”“抚新”等专业钎钢厂生产的新一代H22mm新型钎钢已经或即将问世,拥有自主知识产权、独具中国特色的刃片、球齿、复合系列硬质合金整体钎子，大规模取代国内传统一字型钎头和大批量进入国际钎具市场的商机已经来临。

近几年来,随着中国地质大学(武汉)大冶钢厂钢研所、中科院金属研究所以及各相关协作单位共同研发的我国第三代“超纯、超细、窄带Cr-Ni-Mo、Cr-Ni-W-Mo-V系列'钻孔-带芯热轧法’ 、 '热穿孔-全程带芯纵轧法’新型钎钢”(含中国专利号:03254996.2、200310111302.8、200310111440.6)的问世，以及依托加压烧结、梯度合金“三高一钽”(高纯三氧化钨、高温还原粗钨粉、高温碳化粗晶WC、加微量TaC以提高耐磨性和抗热冲击与热塑变能力)滚棒球磨、喷干燥“一步法”粘结相制粉、双重晶粒结构、多元粘结金属、晶粒非均匀结构、团粒非均匀结构、新型成型剂、真空-气淬热处理和纳米材料等众多创新技术为基础，具有高纯度、无孔隙、极耐磨、抗冲击和低成本特征的新型优质凿岩硬质合金的不断涌现，具有优良性价比和强大竞争优势的我国新型钎钢、钎杆和硬质合金凿岩钎(钻)具工业,必将成为我国新一代“资源-高科技-外向性”民族工业中一个新兴的具有战略意义的支柱产业,并造福于全人类。

8 实施三大技术改造,建设钎钢钎具强国

早在1965年，“凿岩设备和工具”曾纳入国家十年科研规划。改革开放以来，地矿、冶金部门都加强了凿岩钎具的研究和新产品开发。我国的中空钢钎杆,解放后从无到有,已经历了高碳工具钢、中碳Si-Mn-Mo系合金钢和中低碳Cr-Ni-Mo、Cr-Ni-W-Mo-V系合金钢3次升级换代，冶轧和制钎工艺也正在不断更新。

20世纪50年代初到70年代末，我国采掘工业普遍使用从前苏联引进的老式一字型钎头等少数几个钎头品种。1980年以来,随着中国地质大学(武汉)等单位一系列新型钎钢、钎具科研成果的鉴定与推广，现已形成包括“金龙”“飞龙”“田野”“成探”“莲花山”“贵阳”“三占”、山”“抚新”“开字”“国松”等名牌钎具产品在内，包含有直径30~165mm刃片、球齿、复合片齿钎头、整钎,锥体和螺纹连接钎杆,高低气压潜孔钻头,以及矿用牙轮钻头等全系列上千个品种的庞大钎具产业,不少品种已达到了国际先进水平。现代凿岩钎具工业正作为我国继丝绸、陶瓷、火药之后独具优势的新一代“资源-高科技外向型”产业,昂首阔步跨入21世纪。

凿岩钎具配合爆破技术在岩矿石上穿孔,直接服务于交通、能源、资源开发等基础工业,是人类征服岩石的主要工具。以新型长寿命钎杆和硬质合金钎具为代表的现代凿岩工具，包容了多种学科的前沿理论和技术成就。以瑞典等西方国家和日本为代表,拥有众多的名牌跨国钎具公司。中国是火药和冲击凿井术的发明国，拥有全世界制造WC-Co凿岩硬质合金所需的半数以上的钨矿资源,近20多年在冲击凿岩理论、凿岩钎具的几何结构参数、材质、制造工艺和使用技术领域，实现了众多发明创造,取得了长足技术进步,具有了整体综合实力优势，已具备发展凿岩钎具工业的有利时机和条件。我们应当学习诺贝尔父子的创业精神和瑞典人的先进凿岩技术，并在实践中不断摸索自己的新经验，加速建设有中国特色的现代化钎钢钎具工业。我们主张自然科学与管理科学结合，科学家与企业家结合,科学技术与实业资本结合加速实施三大技术改造(新型钎钢、新型凿岩硬质合金、新型凿岩钎具)，以求迅速将科技优势转化为产业优势，在本世纪初实现“建设一流钎具强国”的目标。我国现在具备了发展现代化钎钢、钎具工业的人力资源与学科优势，以及雄厚的技术和产业基础,故特建议我国工业主管部门:将凿岩机具作为我国工业一个新的生长点。在学科建设方面,加快建立国家凿岩工程中心:在经济发展方面,把钎钢、钎具列为我国 重点发展的支柱产业之一。我们希望政府主管部门高度关注这一重要工业增长点，予以引导和支持。与此同时,呼吁全国凿岩钎具科技界和产业界同仁，站在发展我国民族工业的历史高度看待钎钢、钎具事业,联合相关学科领域的科技专家合力攻关，勇攀高峰，为国家钎钢钎具与采掘工业现代化,为中国凿岩技术再现辉煌,为人类征服岩石圈做出当代中国人的新贡献。