在使用钎具的过程中应注意的事项

为了减少钻软岩时的能量反射，需要降低冲击压力或能量。给定的冲击压力越大，钎具段的应力越大。为了使钎具和钻尾的使用寿命尽可能长，需要保证工作压力始终与钻链相匹配。

　　一、钻孔参数与钻孔效果的关系：

　　冲击压力：压力越高，活塞速度越高，产生的能量越大。当钎具与完整的坚硬岩石接触良好时，冲击波能量可以得到更大限度的利用。相反，当钻头与岩石接触不好时，能量不能离开钎具而传递到岩石上，而是以张力波的形式反射回钎具链。只有在足够坚硬的岩石中钻孔时，才能利用每次冲击的更大能量。为了减少钻软岩时的能量反射，需要降低冲击压力或能量。给定的冲击压力越大，钎具段的应力越大。为了使钎具和钻尾的使用寿命尽可能长，需要保证工作压力始终与钻链相匹配。

　　推进压力：推进的目的是使钎具与岩石紧密接触，同时钻头可以旋转。推进力需要与冲击压力合理匹配。正确的推进可以使钻井更经济;低推进压力会降低钻速，使钎具螺纹连接松动;连接套管过热和汩汩声表明推进压力设置过低;如果连接部位松动，继续钻进，会增加能量损失，连接套筒温度过高，导致钎具螺纹连接部位烧蚀断裂;推进力过大，转速会降低，机械钻速也会降低，带来卡钻风险;此外，还会有井斜的风险，因为过大的推进力会使钻柱弯曲。

　　转向速度：转向的目的是将钻头转向新的位置，以进行下一次冲击。当使用圆柱形钻头时，两次冲击之间的周长约为10毫米。因此，需要根据冲击频率和钻头直径的变化来调整转速。钻头直径越大，转速越低。转速过高会造成钻头侧齿过度磨损;

　　二、在使用钎具的过程中，应注意以下几点：

　　(1)入杆前，根据不同的地质地层，调整合适的冲击压力、推进压力、转速和缓冲压力，调试压力值，使压力值之间的地质地层和岩石硬度相互匹配。

　　(2)钻孔时，使钻套同心，避免钻尾、钎具和钻头弯曲变形。

　　(3)避免空钻现象，如有空钻应立即停钻，以免钎具过度损坏。

　　(4)钎具钻孔后，每根报废的钎具应在钎具的螺纹端和快速接头处涂上冷却润滑油——。钻孔作业钻完爆破孔后，钎具螺纹接头有高温和一些碎石、矿泉水。涂上冷却油可以润滑、冷却、防腐和提高螺纹的耐磨性。

　　(5)在退杆过程中，尽量避免钎具的反复振动(这种操作是造成钎具损坏的较大原因之一)。当钎具螺纹接头难以松动时，第一时间在螺纹部分注入润滑油，然后抽杆或松开振杆，以减少振杆过程中对钎具螺纹的直接损伤。当振动杆时，凿岩机将传递近200巴的冲击压力。在高频冲击压力的持续作用下，反复振动产生的应力集中、高温高热会造成钎具螺纹端冷焊点的燃烧，即烧蚀坑，甚至达到金属的熔化温度形成蚀坑，从而形成疲劳源，导致钎具早期失效。