不同类型钎头的结构特点及采掘应用分析

煤矿生产和隧道施工需要开挖岩层，但开挖过程中随着液压凿岩机的应用，钻头截面积增加，长度增大，其工作情况也日趋复杂，限制了应用中不同的钎头结构和应用范围，因此，应用中必须采用合理的钎头才能保证施工的顺利性，尤其是复合型钎头的研制推动了该装置的发展，那么，下面一起了解下不同类型钎头的结构特点及采掘应用分析吧!

　　1、凿岩钎头的应用

　　钎头在煤矿开采和隧道建设中均起着重要作用，是钻孔爆破的必备工具和耗材。钻岩钎头由结构式钻头和连杆组成，其中钎头必须与岩石直接接触，承受高转速和压力的冲击，单次冲击能量释放非常巨大，钎头在高强度工作中容易失效。钎头磨损变形是常见的情况，其中包括合金脱落、塑性变形、断裂等。因此，刀头必须在形式和材质上配合，适应不同工况的需要，才能很大限度地延长了刀头的应用寿命和凿岩效果。由于刀头是易损装置，控制其易损数量也是控制成本的重要措施。凿岩工作中刀头必须结构合理、形状合适、工作效率高，且具备耐磨性、机械强度和排粉性能，才能适应实际情况的需要。近年来，刀头生成技术已经有了很大的进步，形成了适应不同岩层的刀头形式，提高了生产效率。

　　2、凿岩钎头中位的结构特征

　　钎头主要分为位杆和位杆两部分，位杆是连接动力设备和位杆的重要传动结构，因此位杆对整个位杆的影响也非常重要。钻杆通常由空心钢材经过热处理等工序制成，主要有椎体连接钻杆、螺纹连接钻杆和整体钻杆等结构。钎杆结构简单、维护方便，钎杆消耗量小，但冲击应力造成钎杆一次往返能耗大，连接处易损坏，在国内应用不多。螺纹连杆通常使用r螺纹、HL螺纹、t螺纹连杆等，但t螺纹可靠性高，能量传递效果好，容易维护，寿命长。

　　3、不同类型刀头的特点及应用效果

　　位一字结构，这种刀头是我国生产中使用较早的刀头，应用也比较广泛。钎头的工作部分是一字形硬质合金刀头，实践证明该刀头结构简单、加工方便、成本低，适合于整体性较高的岩层，因此在生产开挖过程中得到广泛应用。但其存在一定的缺陷，钻头强度低，磨损快且易卡死，钻头自身破损多发，影响进度; 刀头的工作部分是一个圆弧，刃弧和刃高过大，出现破坏容易报废。钎头结构，这种类型的刀头是在原有的一字形基础上发展起来的，其刀头结构上属于不连续的低刃结构形式，自从三刃刀头问世以来，许多国家的公司都在进行研究和发展，已经陆续推出了以基本结构为基础的三刃刀头20世纪80年代，我国自主研制三刃刀头，在生产中总结经验，形成了系列产品。

　　在煤矿隧道的生产建设中，钎头是重要的施工设备，但根据开挖和生产条件的不同，不同的钎头有独特的适应性，必须根据具体情况选择合适的工具，保证开挖的效率和成本降低。分析结果表明，不同时期和不同形式的刀头具有不同的优势，但综合多种刀头优势的复合型刀头已成为当前普及和研发的新趋势。

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